沖擊錘主要由高錳鋼、鉻合金鋼等耐磨材料制成。由于廠家熱處理工藝水平的不同,其力學性能也有很大差異,板錘的使用壽命也有很大差異。

2。板錘制造質量

板錘制造過程中應嚴格保證重量精度。重量差不得超過0.5kg。盤錘安裝在轉子上后,應進行靜平衡試驗。當轉子停止時,任何位置都不允許返回1/10圈。

3。板錘結構及固定方法

板錘的結構和固定方法也會影響其使用壽命。目前,沖擊破碎機的板錘大多采用沉頭螺釘固定。本發明結構簡單,拆裝方便,更換時無需將轉子吊離機體。為了克服這一缺點,板錘固定比較牢固,但板錘的后槽需要加工。一些破碎錘從側面插入轉子槽中。每邊坡度為1:5,扳手工作產生的離心力是固定的。結構的板錘端部也被壓板擠壓,防止移動。固定方法不可靠、不安全,板錘容易飛出。另一種方法是用楔鐵固定板錘。板錘置于轉子槽內,從轉子側面將兩側傾斜的楔鐵打入楔錘內。板錘預加載后,在離心力的作用下,板錘、楔鐵和轉子將變得越來越緊。工作可靠,但拆裝困難。

4。轉子圓周速度

沖擊式破碎機的轉子具有很高的線速度。轉子配備3-6個,最多8-10個板錘。前后板錘之間只有十分之幾秒的時間。在如此短的時間內,只有少數材料能整體進入沖擊區,而大多數材料(特別是大型材料)只在一端進入沖擊區,因此錘子不會撞擊錘子的重心。料塊,也就是板錘會由于整個料塊的正面沖擊而被壓碎,但會產生傾斜沖擊。這樣不僅降低了破碎效果,而且產生了材料與板錘之間的滑動摩擦,使板錘磨損非常迅速。另外,板錘與粉末之間的摩擦更嚴重,粉末在反擊時被粘住后,板錘磨損更快。為了減少板錘的磨損,轉子上的板錘數量不宜過多,轉子直徑不宜過小。適當增加板錘的高度,預先篩選出給定材料中的粉、土和水分。

影響沖擊破碎機使用壽命的因素有錘料、轉子圓周速度、錘結構及固定方法、錘制造質量等。反擊用戶在生產操作中也應特別注意這些方面,避免失敗。

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