葵花瓜子篩選機廠家講述大豆清種生產線的一般工藝流程

葵花瓜子篩選機廠家講述大豆清種生產線的一般工藝流程為：空氣篩清選機→重力式清選機→皮帶分離機→包衣機→計量包裝?？諝鈨艋髦饕糜谌コN子中的輕雜質、大雜質、小雜質和部分破碎的半粒，重力凈化器主要用于去除種子中的肩石和部分蟲蝕顆粒，以及剩余的雜質，與大豆種子大小和比例相同的破碎半粒和蟲蝕粒均由大豆螺旋分離器去除。實踐表明，采用單層多組大豆螺旋分級機難以有效地去除上述雜質，無法達到種子純度要求。研究了在上述工藝中如何將螺旋分離器改為帶式分離器，充分發揮了帶式分離器分離效果好的特點，其生產率低也能滿足選種要求。這樣，經過空氣過濾網和重力式除塵器，再經過帶式除塵器，就可以有效地去除破碎的半谷和蟲蝕的谷粒、大豆種子等殘留雜質，之后整個清洗過程通過以下工序完成，如涂布、涂布和成膜、計量和包裝。這個過程稱為皮帶分離過程。單臺12層帶式分離器生產能力為5t/h，圖1為采用兩臺12層帶式分離器并聯工作，滿足10t/h整條生產線的生產能力要求，整個工藝過程設有無斷開式提升機、相應的除塵系統和電控系統。該工藝靈活實用，在生產應用中取得了良好的效果。

螺旋分離機與大豆帶式分離機的區別在于前者生產率高，清選質量稍差，說明螺旋分離機更適合商品大豆的操作，清選要求相對低于種子。大豆螺旋分離機雖然在我國得到了廣泛的應用，但大多是一組單一的一次性清洗工藝，清洗效果往往達不到清潔的要求，經過兩次或多次清洗。通過大量的研究，我們開發了一種能一次進料完成多次清洗的組合式螺旋分離器。這樣，采用谷物清選機和螺旋分離機相結合的方式選配的大豆能夠滿足相關的清潔度要求。我們稱這個過程為組合螺旋分離過程。

雖然采用組合式分選機篩選出的大豆能夠滿足商品大豆的純度要求，但仍存在粒徑不均的問題。通過研究，我公司提出采用后選分類工藝，即根據所選大豆的外形尺寸（寬度和厚度）將其分為三、四個等級，然后分別計量包裝的加工工藝。分級后商品大豆顆粒均勻、大小一致，產品價格可大幅飆升，可為農民帶來更多收入，提高我國大豆出口的市場競爭力。